液壓旋轉接頭的磨粒磨損,是指摩擦面在介于摩擦區的固體微粒作用下的破壞。因此,凡是在摩擦過程中脫落的微粒所引起的磨損均屬磨粒磨損。這些微粒都比較堅固,它們或者在摩擦區內自由移動,或者轉移到摩擦副的一個元件上,表現為微凸體。這既是由于從外面落入摩擦區的常常來自礦物的異類微粒造成的磨損,又是流體介質中所夾帶、混入的磨粒(如砂粒、污垢顆粒)直接相互作用而發生的磨損。磨粒對磨損材料的機械作用,在很大程度上取決于磨粒的形狀、粘連程度以及磨粒與承載磨損面二者機械性能的關系。由于這個原因,磨損機理可以從彈性變形變為最有害的微切削。這種現象沒有整體性,一部分位置“不利”的磨粒僅起“犁溝”作用,可以使磨屑隨后脫落。摩擦滑道約有10%的體積以磨屑形式脫落,這相當于切削方向最有利的一部分磨粒。對磨粒磨損混合過程所作的分析表明,當切削突部數與變形摩擦面總數之比達到這樣的比值時,微切削作用才開始大大影響磨損材料的總體積。
熱處理是防止微切削的一種行之有效的方法。與此同時,通過變形強化來提高硬度是無效的,這時磨粒耐用度或者維持原狀,或者甚至有所降低。熱處理卻能提高變形冷作硬化的速度及其極限值。
彈性模量可用作對磨粒磨損耐磨性的另一個判斷。將各種各樣材料(金屬、鋼、金屬合金、礦物、固體化合物)。這個規律不適合熱處理鋼,因為彈性模量是結構上不敏感的特性,它與熱處理規范幾乎無關,然而熱處理對鋼的耐磨性卻有很大的影視。對磨粒磨損的耐磨性,還應該包括像摩擦系數、極限應力(應變)值,材料的疲勞特性等這樣的一些量。
如果磨粒壓入較軟材料的力比破壞力小,則在這種情況下,耐磨性將取決于磨料的壓入條件和已被固定磨料所磨損的較硬材料的性能。
但是,落入間隙的磨料會發生破壞。在這種情況下,磨料的作用既取決于引起磨料破壞的壓入深度,又取決于磨料本身的破壞性質。在脆性破壞情況下,將形成具有銳利切削刃的碎片,根據能量變換速度,它像微爆裂那樣,這是引起摩擦面破壞的附加原因。
液壓旋轉接頭摩擦面材料在磨料介質中摩擦時,其非常重要的性能是,不僅能吸住磨料,而且還能留住磨料。這種性能可用分界面上的粘附性能和材料中所儲的彈性能來評定。易吸住磨粒而在接觸點破壞時又能釋放磨粒的這種材料是理想材料。彈性體和聚合物在這方面都有獨一無二的性能。正是這一點才能解釋,當彈性體和聚合物與金屬硬度相同時,它們在有磨料的情況下摩擦時比金屬有效。