一、旋轉接頭漏水泄漏通道
隨著工業的發展,對配對旋轉接頭的可靠性、安全性以及防止污染等的要求愈來愈高,在工業發達國家,連近年允許有相當的泄漏量的旋轉接頭,最近幾年也規定一年內只允許泄漏幾毫升的要求。
常用旋轉接頭流水的泄漏通道有四個地方。
(1) 摩擦面之間
(2) 輔助密封圈與空心軸或殼體之間。
(3) 軸密封填料與空心軸或殼體之間。
(4) 底蓋、端蓋、中間壓蓋、殼體間密封墊片端面之間。
二、旋轉接頭安裝組裝注意事項
由零部件裝配成旋轉接頭成品時,必須注意一下幾點:
(1) 對旋轉接頭鑄件(如D、Q、QR型旋轉接頭殼體、端蓋、底蓋等)必須進行認真質量檢測,將其存在的鑄造缺陷、如裂痕、砂眼、氣孔、縮孔、缺模的廢棄掉、初檢合格的零件還必須進行靜態水壓、氣密性試驗。試驗壓力一般為最大使用壓力的1.5~2倍。應無漏水、漏氣、現象發生。高壓使用情況還需要進行壁厚無損探傷檢查。
(2) 摩擦副組對動、靜(游動、浮動)環進行研磨跑合。使其輪廓接觸面積占公稱接觸面積大30%以上。對其接觸面軟布蘸酒精、丙酮等溶劑輕輕地擦洗干凈,保持清潔,方可組裝。
(3) 嚴防擦傷摩擦副接觸面,清除污物油漬,裝配時要特別防止顆粒狀的異物(如砂礫等)進入摩擦副接觸面內。
(4) 對輔助密封圈組裝前應檢查是否有缺陷和出廠時間。裝配空心軸時要防止端部擦傷輔助密封圈唇舌及內圈邊緣,為此,可在空心軸外柱面涂一層薄潤滑劑后再進行裝配。嚴防用工具敲打密封元件和空心軸等零件。
(5) 配有滾珠軸承的旋轉接頭,應該根據使用的最高溫度來選擇合適的潤滑脂,并要求架構潤滑脂。
(6) 密封墊片(靜密封較軟墊圈)應采用沖壓成型件,厚度要均勻一致、平整,與其貼合的接觸面應擦洗干凈,去掉毛邊和油污,還應保證無傷劃痕、缺塊等現象。在組裝前在墊片兩面或其配裝零件接觸面可涂一層粘合劑,裝配成件后將干燥固合。
(7) 彈性元件應該根據圖紙進行試驗檢查,其特性線應該符合圖紙要求,端面與軸線垂直度不夠不應裝入。
(8) 按總裝圖裝配成產品后,每個均需進行常溫水壓(防銹水溶液)或氣壓動態試驗,試驗壓力為最大使用壓力的1.5倍,試驗速度一般為額定最大使用轉速或略高于它,熱態試驗使用的流體介質多為水蒸氣。常采用批量抽樣試驗,檢查和測量其泄漏量、溫升、摩擦副環的磨損狀況及其他異常現象。
(9) 成品試驗后應排除旋轉接頭內的余水、干燥后并加注薄層防腐蝕油脂(旋轉接頭外露表面除外)。最后進行產品外觀涂層處理。
(10) 旋轉接頭與機械和管道管件連接外露的內外螺紋或孔道應加保護套和蓋(如橡膠、塑料套和蓋),以防搬運中損傷螺紋和雜物進入旋轉接頭內。